分析小型中药制丸机原理及主要技术特点

主要是采用塑制法制作水丸,操作简单上手快,产量适中,丸形圆,剂量准,丸重差异小,崩解快。是小型药厂、保健食品厂、医院制剂室、中医诊所等单位公认。

小型中药制丸机是工厂为各企业生产小蜜丸、水丸、浓缩丸等不同丸剂而研制成制丸设备。该机性能稳定(解释:稳固安定;没有变动),操作清洗维修方便。同药物接触的另部件采用了不锈刚材料制造,符合GMP的标准要求,生产不同规格大小的药丸时,更换出条嘴大小并配以不同规格大小的制丸刀即可。

小型中药制丸机工作原理:将混合、炼制均匀的药料膏坨送入制丸机料斗中,通过翻板翻转挤压,在推进器的作用下,药条由两侧料嘴挤出。当药条到达一定长度时,由自动切刀切断,再由拨条板将药条送入搓滚。制条翻板、拨条板及搓辊速度均可任意调节,用户可根据自己物料的特性进行药条长短及搓丸速度的调节,操作非常简便。

1.结构合理、性能稳定、噪音低、操作简单。维修清洗方便,生产效率高,整体采用不锈钢制造,符合GMP认证要求。

2.制出的丸剂一次成型,大小均匀,丸重差异小,成品率达98上,崩解好,符合国家药典标准。

4.制丸搓辊采用完全符合GMP认证要求的特殊材料制造,装卸轻便、无污染、使用寿命长;搓辊经过特殊工艺处自动中型水丸机理,不粘药,无需酒精、撒粉或滴油,制出的药丸光、亮、圆。

在使用全自动制丸机制作出中药丸子之后,药丸表面均出现了凹凸不平的粗糙现象。进行了检测,发现全自动制丸机是完全没有问题的,其实问题出现在制作药丸子的过程中。

在使用全自动制丸机制作丸子的时候,如果在一些方面没有注意,那么就会出现粗糙表面,我们来进一步分析发生这种情况产生的原因。

首先,如果你制造的的药丸子的药料中含有丰富的纤维,药丸子的表面容易出现粗糙现象;如果在制作药丸的药料是放入的药粉过粗;(对丸子外观要求较高的,可放入足够的蜂蜡,也就是润滑剂)

另外,你制作的药料中含有矿物质、贝壳类的药物,并且是过量了,那么一样会导致药丸子表面粗糙。

步:物料的准备:药材经炮制后经中药粉碎机粉成细粉,混匀过筛;蜂蜜按处方中药材的性质,炼制成适宜程度的炼蜜。

第二步:制丸块:也称和药,系将混匀的药粉与适宜的炼蜜混合成软硬适宜、可塑性较大的面团状的操作,是塑制蜜丸的关键工序。注意事项:一般用热蜜和药;含有较多树脂、胶类、糖、黏液质类的药物如乳香、没药、血竭、阿胶、白及、熟地等有较强的黏性,以60℃-80℃温蜜和药为宜;处方中药物粉末黏性很小的,则用老蜜趁热和药。蜜与药粉的比例一般是1:1-1:1.5;一般含糖类、胶类及油脂类等的药粉,用蜜量宜少;含纤维质较多或质轻而黏性差的药粉,用蜜量宜多,可高达1:2以上

第三步:制丸条:丸块应制成粗细适当的丸条以便于分粒,丸条要求粗细均匀一致,表面光滑,内部充实而无空隙。小量制可用小型中药制丸机,大量生产用全自动中药制丸机药丸机。

第四步:制丸粒:手工制丸可用小型制丸机,大量生产采用全自动制丸机,全自动制丸机调试好后,只要把药物放进下料口,便可自动成丸,后者制丸成型较好,但也不适用于质地松软的丸块成型。

第五步:干燥:使用嫩蜜或中蜜偏嫩制成的蜜丸,须在60℃-80℃干燥。蜜丸的包装:蜜丸一般用塑料小盒或蜡皮包装。蜡皮的原料为蜂蜡与石蜡

Be the first to reply

发表回复

您的电子邮箱地址不会被公开。